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鍍硬鉻的溫度影響，鍍硬鉻層的耐磨性能與其硬度密切相關(guān)，通常硬度越高，耐磨性越好。硬鉻層的硬度與電鍍過程中的溫度、電流密度和溶液成分有關(guān)。當(dāng)鍍液中鉻酸酐含量固定時(shí)，硫酸根含量的增加會(huì)降低鍍層硬度。

??隨著鍍液溫度的升高，硬度降低，電流密度增大，硬度升高；由于高硬度和高應(yīng)力（脆性）往往相關(guān)，鍍硬鉻層的硬度不應(yīng)過高。

??在硬鉻鍍層的生產(chǎn)過程中，只有當(dāng)單層鉻鍍層達(dá)到相當(dāng)厚度時(shí)，才具有良好的耐腐蝕性。然而，當(dāng)鉻涂層超過一定厚度時(shí)，增加厚度不會(huì)進(jìn)一步提高其耐腐蝕性。一般來說，鍍層時(shí)間對(duì)硬鉻層厚度的影響較大，而鍍層時(shí)間的選擇取決于鍍鹽濃度、溫度、電流等工藝條件。

??在實(shí)際的電鍍生產(chǎn)過程中，為了控制鍍鉻層的厚度，改善外圓鍍鉻部件的電鍍均勻性，經(jīng)常采用筒形電鍍陽(yáng)極，在電鍍過程中定期翻轉(zhuǎn)和更換合金鋼部件的位置，保證得到的電鍍硬鉻層均勻細(xì)致。

鉻的性質(zhì)：鉻是一種微帶天藍(lán)色的銀白色金屬，電極電位為負(fù)，但它有很強(qiáng)的鈍化性能，在大氣中很快鈍化，顯示出具有的性質(zhì)，所以鋼鐵零件鍍鉻層是陰極鍍層。鉻層在大氣中很穩(wěn)定，能長(zhǎng)期保持其光澤，在堿、、硫化物、碳酸鹽以及有機(jī)酸等腐蝕介質(zhì)中也非常穩(wěn)定，但可溶于鹽酸等氫鹵酸和熱的中。鉻層硬度高、耐磨性好、反光能力強(qiáng)以及有較好的耐熱性，在500℃以下光澤和硬度均無明顯變化，溫度大于500℃開始氧化變色，大于700℃時(shí)才開始變軟。

加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一,選擇和控制加熱溫度,是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理目的不同而異,但一般都是加熱到某特性轉(zhuǎn)變溫度以上,以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間,因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí),還須在此溫度保持一定時(shí)間,使內(nèi)外溫度一致,使顯微組織轉(zhuǎn)變完全,這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間。采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí),加熱速度極快,一般就沒有保溫時(shí)間,而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長(zhǎng)。